Lean Six Sigma Yellow Belt Profesional®: formación en resolución de problemas y mejora de procesos
🎓 Lean Six Sigma Yellow Belt Profesional®: pasar de conocer herramientas a aplicarlas con método
Conocer herramientas de mejora es importante.
Pero el verdadero cambio comienza cuando aprendemos a utilizarlas de manera estructurada para comprender un problema, medir lo que ocurre, identificar sus causas y desarrollar soluciones que puedan sostenerse en el tiempo.
Por eso abrimos la inscripción a la formación:
Lean Six Sigma Yellow Belt Profesional®
Formación en Resolución de Problemas y Mejora de Procesos
Una propuesta virtual en vivo, diseñada para aprender a aplicar la metodología DMAIC sobre procesos industriales, administrativos y de servicios.
No se trata solamente de incorporar conceptos.
Se trata de desarrollar criterio para analizar problemas, trabajar con evidencia, tomar mejores decisiones y participar profesionalmente en proyectos de mejora.
🔎 ¿Qué es Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma integra dos enfoques complementarios:
Lean busca mejorar el flujo, eliminar desperdicios y reducir actividades que consumen recursos sin generar valor.
Six Sigma se enfoca en reducir la variación, los defectos y las causas que afectan el desempeño de los procesos.
La combinación de ambos permite trabajar de manera estructurada sobre problemas relacionados con:
✅ Demoras.
✅ Retrabajos.
✅ Defectos.
✅ Pérdidas de productividad.
✅ Desperdicios.
✅ Variabilidad.
✅ Reclamos.
✅ Incumplimientos.
✅ Falta de control.
✅ Decisiones tomadas sin información suficiente.
El objetivo es que los participantes puedan comprender cómo funciona realmente un proceso, identificar dónde se encuentran las pérdidas y transformar el análisis en acciones concretas.
🧭 La metodología DMAIC como eje de la formación
Durante el programa trabajaremos sobre las cinco fases de la metodología DMAIC:
1️⃣ Definir
Aprenderemos a describir correctamente un problema, establecer su alcance, identificar a los clientes involucrados y comprender qué resultado necesita mejorar.
Trabajaremos con herramientas como:
✅ Project Charter.
✅ SIPOC.
✅ Voz del Cliente — VOC.
✅ Requisitos críticos — CTQ.
✅ Diagramas de flujo.
✅ Caso de negocio.
✅ Definición de objetivos y alcance.
✅ Identificación de partes interesadas.
2️⃣ Medir
Una mejora necesita una línea de base.
En esta fase aprenderemos a definir qué información necesitamos, cómo recolectarla y cómo representar el desempeño actual del proceso.
Trabajaremos sobre:
✅ Indicadores de calidad, tiempo y productividad.
✅ Planes de medición.
✅ Hojas de verificación.
✅ Planes de muestreo.
✅ Datos variables y por atributos.
✅ Recolección y validación de datos.
✅ Construcción de líneas base.
✅ Histogramas.
✅ Variación del proceso.
✅ Gráficos de control.
✅ Capacidad de procesos.
✅ Índices Cp y Cpk.
✅ OEE y rendimiento operativo.
✅ Yamazumi y visualización de cargas de trabajo.
3️⃣ Analizar
Una vez medido el proceso, el siguiente desafío es comprender por qué ocurre el problema.
Durante esta fase utilizaremos herramientas para identificar, priorizar y validar causas:
✅ Diagrama de Pareto.
✅ Diagrama de Ishikawa.
✅ Técnica de los 5 ¿Por qué?
✅ Matriz Causa–Efecto.
✅ Value Stream Mapping.
✅ Identificación de desperdicios.
✅ Análisis de esperas, retrabajos y cuellos de botella.
✅ Estratificación de datos.
✅ Validación de causas con evidencia.
✅ Correlación y causalidad.
✅ AMFE / FMEA.
✅ Matriz QA.
✅ Evaluación y priorización de riesgos.
El objetivo no es elaborar una lista interminable de posibles causas, sino encontrar evidencia suficiente para decidir dónde intervenir.
4️⃣ Mejorar
En esta fase transformaremos el análisis en soluciones.
Trabajaremos sobre:
✅ Generación y evaluación de alternativas.
✅ Priorización según impacto, costo, esfuerzo y riesgo.
✅ Planes de implementación.
✅ Responsables y plazos.
✅ Pruebas piloto.
✅ Validación de resultados.
✅ Gestión del cambio.
✅ Value Stream Mapping del estado futuro.
✅ 5S.
✅ Gestión visual.
✅ Trabajo estandarizado.
✅ SMED.
✅ Poka-Yoke.
✅ Balanceo de procesos.
✅ Yamazumi.
✅ OEE aplicado a la mejora.
✅ Introducción a TPM y mantenimiento autónomo.
Una solución no es válida solamente porque parece correcta. Debe poder implementarse, medirse y demostrar que mejora el resultado.
5️⃣ Controlar
Una mejora que no se sostiene termina convirtiéndose nuevamente en un problema.
Por eso, la última fase estará orientada a consolidar los resultados mediante:
✅ Seguimiento de indicadores.
✅ Comparación con la línea base.
✅ Verificación de beneficios.
✅ Gráficos de control.
✅ Planes de control.
✅ Frecuencias y responsables.
✅ Límites de aceptación.
✅ Planes de reacción.
✅ Estandarización.
✅ Procedimientos e instrucciones de trabajo.
✅ Auditorías y revisiones.
✅ Gestión visual.
✅ Prevención de retrocesos.
✅ Lecciones aprendidas y cierre del proyecto.
🎯 ¿Qué vas a poder hacer al finalizar?
Al completar la formación, vas a contar con herramientas para:
✅ Definir correctamente problemas y proyectos de mejora.
✅ Comprender y mapear procesos.
✅ Diseñar planes de medición.
✅ Construir una línea base.
✅ Analizar indicadores y datos.
✅ Identificar y validar causas raíz.
✅ Evaluar riesgos.
✅ Diseñar soluciones.
✅ Participar en la implementación de mejoras.
✅ Estandarizar y sostener los resultados.
✅ Colaborar profesionalmente en proyectos Lean Six Sigma.
La formación combina contenidos conceptuales, ejercicios, planillas y casos aplicados a procesos industriales, administrativos y de servicios.
👥 ¿A quién está dirigida?
La formación está especialmente orientada a:
👤 Supervisores y coordinadores.
💼 Jefes y gerentes.
🏢 Directores y dueños de empresas.
⚙️ Responsables de operaciones y procesos.
📊 Responsables de indicadores y resultados.
🛠️ Profesionales y técnicos con equipos a cargo.
🚀 Emprendedores.
🏭 Responsables de pequeñas y medianas empresas.
📈 Personas que participen en proyectos de mejora.
No se requiere experiencia previa en Lean Six Sigma.
La propuesta comienza con los fundamentos necesarios y avanza progresivamente hacia herramientas de mayor aplicación.
💻 Modalidad y cursada
La formación se realizará de manera virtual y en vivo.
🕒 Duración total: 33 horas.
📚 Formato: 11 encuentros de 3 horas.
📖 Módulos: 8 módulos teórico-prácticos.
🧩 Aplicación: 1 clase práctica integradora.
📝 Evaluación: 1 encuentro de evaluación.
💬 Cierre: 1 clase de consultas, recuperatorios y cierre.
🎥 Grabaciones: todas las clases serán grabadas y estarán disponibles para los participantes.
Las grabaciones sirven como material de repaso, pero no reemplazan la asistencia en vivo necesaria para obtener la certificación.
📅 Grupos disponibles
Grupo de los miércoles
📅 Inicio: 19 de agosto de 2026.
🕖 Horario: de 19:00 a 22:00 horas de Argentina.
Grupo de los jueves
📅 Inicio: 20 de agosto de 2026.
🕖 Horario: de 19:00 a 22:00 horas de Argentina.
Cada participante deberá elegir uno de los grupos y mantendrá el mismo día de cursada durante toda la formación.
Cupo máximo: 30 participantes por grupo.
📚 Materiales incluidos
Cada participante recibirá acceso a:
✅ Presentaciones y material teórico.
✅ Grabaciones de las clases.
✅ Ejercicios prácticos.
✅ Casos de aplicación.
✅ Plantillas editables.
✅ Planillas de medición y análisis.
✅ Herramientas Lean Six Sigma.
✅ Recursos complementarios.
✅ Espacios para consultas.
✅ Material necesario para desarrollar las actividades.
El objetivo es que cada concepto pueda transformarse en una herramienta aplicable dentro de una organización, empresa o emprendimiento.
🏆 Certificación
Para obtener el Certificado de Aprobación Lean Six Sigma Yellow Belt Profesional®, será necesario:
✅ Cumplir con un mínimo del 70 % de asistencia.
✅ Entregar los ejercicios prácticos obligatorios.
✅ Aprobar la evaluación final con una calificación mínima de 6,5 sobre 10.
✅ Realizar la instancia de recuperatorio, en caso de ser necesario.
Quienes participen de la formación, pero no alcancen todos los requisitos de aprobación, recibirán un Certificado de Participación.
💰 Inversión y beneficios disponibles
La inscripción se realiza mediante un único pago, sin cuotas.
Participantes de la White Belt
🇦🇷 Argentina: ARS 235.000.
🌎 Otros países: USD 150.
Invitados de participantes de la White Belt
🇦🇷 Argentina: ARS 275.000.
🌎 Otros países: USD 175.
Público general
🇦🇷 Argentina: ARS 315.000.
🌎 Otros países: USD 200.
Los valores especiales se asignan según la categoría informada y validada durante el proceso de inscripción.
📝 Cómo inscribirte
Para seleccionar el grupo, indicar tu país y solicitar la inscripción, completá el siguiente formulario:
👉 Formulario de preinscripción – Lean Six Sigma Yellow Belt Profesional®
Una vez recibidos y verificados tus datos, vas a recibir:
✅ La confirmación de la categoría correspondiente.
✅ El valor de la inscripción.
✅ El enlace de pago adecuado para tu país.
✅ Las instrucciones para completar el proceso.
✅ La confirmación del grupo seleccionado.
La vacante quedará confirmada cuando el pago se encuentre aprobado y registrado.
Los lugares se asignarán por orden de confirmación.
🚀 Una formación orientada a la aplicación real
Esta Yellow Belt no está pensada solamente para conocer herramientas.
Está diseñada para aprender a:
Definir problemas con claridad.
Medir procesos con evidencia.
Analizar causas con método.
Implementar soluciones viables.
Controlar y sostener los resultados.
Porque mejorar no significa comenzar más proyectos.
Significa comprender qué problema necesita ser resuelto, concentrar los recursos y ejecutar con criterio.
Martín Malara
Director | Consultoría Martín Malara
Gestión, Mejora Continua y Diagnóstico Operativo
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