Programa 90 Días de Mejora Operativa: diagnóstico, formación e implementación para mejorar con método
Muchas organizaciones producen, entregan y cumplen, pero sostienen la operación con más esfuerzo del necesario.
En producción, logística, mantenimiento, calidad, administración o servicios aparecen reprocesos, esperas, errores, urgencias, cuellos de botella, demoras, fallas de coordinación, indicadores sin acción y dependencia de personas clave.
El problema no siempre es la falta de capacidad o de herramientas.
Muchas veces se intenta mejorar sin comprender primero dónde se está perdiendo tiempo, dinero, productividad, calidad y control. O se aplican soluciones estándar como si todas las organizaciones funcionaran de la misma manera.
Por eso desarrollamos el Programa 90 Días de Mejora Operativa, Eficiencia y Mejora Continua.
Una intervención estructurada que parte de la realidad de cada organización para identificar pérdidas y oportunidades, definir prioridades, formar a los equipos e implementar mejoras concretas que puedan sostenerse en el tiempo.
La propuesta, en pocas palabras
Duración: aproximadamente 90 días
Alcance estándar: 10 a 11 jornadas profesionales
Inversión: USD 6.000 + gastos asociados a las jornadas presenciales
Forma de pago: 40 % al inicio · 30 % luego del diagnóstico y Roadmap · 30 % al finalizar
El programa combina:
Encuadre → Diagnóstico y auditoría → Análisis y priorización → Formación aplicada → Implementación → Cultura Kaizen → Estabilización → Transferencia → Plan de continuidad
No buscamos entregar un informe y retirarnos. Tampoco brindar una capacitación aislada.
Buscamos comprender cómo funciona realmente la organización, definir qué conviene abordar primero y acompañar la implementación junto con los equipos.
Nuestra forma de trabajar
La metodología se apoya en cuatro principios:
Entender antes de mejorar.
Decidir con evidencia, no solo con intuición.
Priorizar antes de intentar resolver todo.
Diagnosticar antes de invertir tiempo, dinero y recursos.
La herramienta se adapta al problema. No el problema a la herramienta.
Etapa 0 — Encuadre inicial
Antes de comenzar realizamos una primera reunión, virtual o presencial, para comprender el contexto de la organización, conocer los principales desafíos percibidos y definir el alcance inicial.
El objetivo es comenzar con foco, contexto y expectativas alineadas.
Etapa 1 — Diagnóstico y auditoría inicial
Conocer la empresa antes de proponer soluciones
Normalmente comenzamos con dos jornadas presenciales, ampliables según el tamaño y complejidad de la organización.
Mediante recorridas Gemba, entrevistas, observación directa y revisión de información analizamos, según corresponda:
- procesos y organización del trabajo;
- producción;
- logística;
- mantenimiento;
- calidad;
- administración;
- tiempos, esperas y paradas;
- reprocesos y defectos;
- cuellos de botella;
- flujo de materiales e información;
- indicadores y controles;
- coordinación entre áreas;
- problemas recurrentes;
- dependencia de personas clave;
- pérdidas de tiempo, dinero, productividad, calidad y control.
El resultado es una lectura clara de la situación actual y una base objetiva para decidir dónde conviene intervenir.
Etapa 2 — Análisis, priorización y Roadmap
No buscamos abrir veinte proyectos al mismo tiempo
Buscamos intervenir primero donde exista mayor impacto y capacidad real de ejecución.
Analizamos la información relevada para diferenciar síntomas, problemas, causas, pérdidas, riesgos y oportunidades.
Dependiendo de cada caso pueden utilizarse herramientas como SIPOC, VSM, Pareto, Ishikawa, 5 Por Qué, COPQ, KPI, OEE, AMFE/FMEA, análisis de tiempos, capacidad, variabilidad y otras herramientas Lean Six Sigma.
El resultado es un Roadmap de Mejora que establece:
- qué abordar primero;
- prioridades;
- responsables;
- quick wins;
- herramientas recomendadas;
- indicadores;
- línea base;
- iniciativas de corto y mediano plazo;
- criterios para medir avances.
Pasamos del diagnóstico a un plan concreto, priorizado y ejecutable.
Etapa 3 — Formación aplicada + implementación
Aprender, aplicar y mejorar sobre problemas reales
Esta es una de las principales diferencias del programa.
No capacitamos por catálogo.
Las herramientas se seleccionan a partir del diagnóstico y se trabajan sobre problemas reales de la organización.
Aprender → aplicar → medir → corregir → estandarizar
Según las prioridades detectadas, podemos trabajar sobre:
Lean y mejora continua
Kaizen, PDCA, Gemba, Muda-Mura-Muri, desperdicios, análisis de valor y pensamiento por procesos.
Organización y eficiencia operacional
5S, gestión visual, trabajo estandarizado, Poka-Yoke, VSM, balanceo y Yamazumi.
Resolución de problemas
DMAIC, A3, 8D, Pareto, Ishikawa, 5 Por Qué, causa raíz y planes de acción.
Productividad
SMED, tiempos de preparación, cuellos de botella, tiempos de ciclo, OEE y balanceo de cargas.
Mantenimiento y confiabilidad
TPM, mantenimiento autónomo, gestión de activos, análisis de pérdidas e indicadores de mantenimiento.
Calidad y prevención
VOC, CTQ, Costos de la No Calidad, Poka-Yoke, Matriz QA, AMFE/FMEA, riesgos y control de procesos.
No se implementan todas las herramientas. Se implementan las que tengan sentido para la situación real de la empresa.
Etapa 4 — Cultura de Mejora Continua y Kaizen
Instalar hábitos para sostener y multiplicar las mejoras
Además de resolver problemas concretos, buscamos desarrollar capacidades internas.
Trabajamos sobre Kaizen, PDCA, Gemba, gestión visual, reuniones de seguimiento, indicadores, participación de las personas, responsables claros, estandarización, disciplina operativa, responsabilidad radical y prevención de recurrencias.
El objetivo es que las mejoras no dependan exclusivamente de la consultoría ni de una persona puntual.
Buscamos dejar una forma de trabajo que permita detectar problemas antes, tomar mejores decisiones y sostener las mejoras en el tiempo.
Etapa 5 — Estabilización, auditoría final y transferencia
Verificar, estandarizar y definir cómo continuar
En el tramo final revisamos lo implementado, los resultados disponibles, indicadores, desvíos, pendientes y responsabilidades.
Cuando corresponde, comparamos la situación final con la línea base inicial.
El objetivo es:
- estabilizar las mejoras;
- establecer controles;
- definir responsables;
- estandarizar prácticas;
- evitar retrocesos;
- transferir el conocimiento;
- definir cómo continuar.
La empresa recibe una síntesis del trabajo realizado y un Plan de Continuidad con próximos pasos.
¿A qué organizaciones está dirigido?
A organizaciones industriales, productivas, logísticas, administrativas, técnicas o de servicios que necesiten mejorar su operación, reducir pérdidas y resolver problemas recurrentes.
Especialmente cuando aparecen situaciones como:
- urgencias permanentes;
- reprocesos;
- cuellos de botella;
- pérdida de productividad;
- problemas que se repiten;
- dificultades de coordinación;
- indicadores que no generan acciones;
- dependencia de personas clave;
- iniciativas de mejora que no se sostienen;
- muchas oportunidades, pero poca claridad sobre cuál abordar primero.
USD 6.000 + gastos asociados a las jornadas presenciales
El programa contempla 10 a 11 jornadas profesionales y las instancias de seguimiento definidas dentro del alcance.
En organizaciones de mayor tamaño, múltiples plantas o alcances adicionales se elaborará una propuesta específica.
Facilidades de pago
La inversión puede abonarse acompañando el avance del programa:
40 % al inicio — USD 2.400
30 % luego del diagnóstico, análisis y presentación del Roadmap de Mejora — USD 1.800
30 % al finalizar — USD 1.800
No vendemos jornadas sueltas
Vendemos un proceso completo de mejora.
Primero comprendemos.
Después priorizamos.
Formamos e implementamos.
Medimos, corregimos y estandarizamos.
Finalmente transferimos y definimos cómo continuar.
El primer paso no es contratar el programa.
El primer paso es conversar.
Podemos realizar una reunión de encuadre, virtual o presencial, para conocer brevemente la situación de tu empresa, entender el desafío y evaluar si este enfoque puede ser adecuado.
WhatsApp: +54 9 11 2519 4123
Email:
martin.malara@consultoramm.com
administracion@consultoramm.com
Web: www.consultoramm.com
Programa 90 Días de Mejora Operativa, Eficiencia y Mejora Continua
Comprender primero. Priorizar con evidencia. Formar sobre problemas reales. Implementar junto con los equipos. Estandarizar, transferir y dejar un plan de continuidad.
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